截止12月7日，，，紫金铜业今年累计生产阴极铜21.06万吨，，
，，提前24天完成全年生产任务。。

今年以来，，紫金铜业紧紧围绕采购、、生产、、、销售三大环节狠抓成本管理和基础管理，，强化责任意识，，
，优化工艺指标，
，，以经济责任制考核为抓手，
，层层落实，，做到全员有指标，，人人有计划，
，，确保全年生产计划得到真正落实。。。

厂厂都要有指标，
，
，，月月都有新要求

该公司积极推行对标和6S现场管理，，，与国内外同行业先进企业进行全面对标管理
。。
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据了解
，，，，该公司每个厂都有2－3个重要工艺或技术指标，，
，这些指标每月都有明确提升或者优化要求，
，，每一个指标都和绩效考核挂钩，，，通过持续改进，，部分指标已经达到国内同行先进水平。。。

通过推行6S定置管理，，，，结合评比考核，
，，员工操作更规范了，，生产现场更整洁了，，，劳动效率及现场基础管理水平显著提升
。。。。

推行预防性检修，
，，设备持续运转力提高

经过投产前两年的摸索和研究
，
，公司对组织机构进行优化，
，，成立机电保全科，，，，将原来分散在各单位的设备点检人员进行集中管理，
，突出日常点检维护，，，推行预防性检修
，，设备维护得到进一步保障，，特别是以往经常影响生产的闪速炉余热锅炉故障率大幅下降
。。。。

运行一年以来，，，全公司设备故障率明显降低，，，
，设备持续运转能力极大提高
，，，年度大修周期从原来的一年一修延长至三年二修，，
，维修成本显著降低，
，，
，也为公司提前完成年度生产任务奠定了基础。。。

从“看米下锅”到“照单配菜”

投产初期，，，，紫金铜业原料供应较为被动
，，生产系统往往是“看米下锅”
，，受配料影响，，，投产的前两年，，，
，闪速炉投料量不是很高，，不但难以持续高负荷作业，
，而且造成原料库存居高不下，
，资金占用现象严重。
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。。

为扭转被动局面，，该公司从年初试行建立生产和原料两大系统联动机制，
，，每周定期召开联席会议，，，，互通信息，，，，以生产需求指导原料采购，，，，实现“照单配菜”。。

原料采购部门一方面加大与国外矿山谈判力度
，，，，建立直接合作渠道
，，同时对国外订单采取押期
、
、、调换
、、取消等方式进行合理调整；另一方面，，积极开拓国内现货采购渠道并保障稳定的供应能力，，，，形成以国外长单为主国内现货为辅的原料灵活供应机制。。。

运行一年以来
，，原料供应逐步趋于良性循环，，
，
，生产系统持续高负荷运转得到有力保障，，，闪速炉精矿处理量、、、阳极板产量连续创新高，，，，为该公司提前完成年度生产任务提供了有力的保障
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抓牢产能突破“牛鼻子”

紫金铜业设计产能20万吨阴极铜，，但熔炼系统配置远超20万吨，，，要完成全年21万吨阴极铜的生产任务，，关键在电解
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据了解，
，，
，今年以来该公司电解厂通过改进剥片方式，，，大大提高了阴极剥片速度
；通过优化工艺指标
、、加强精细化管理及槽面管理，，，既确保阴极铜质量，，，
，又提高了电流效率和槽时利用率，
，
，增加阴极铜产量
；通过定期举行操作规程培训
，，，，开展现场比武，，
，，提高工人的操作技能，，，从而提升作业率。。成功解决电解的产能瓶颈，，，，成为该公司提前完成全年生产任务的又一保障。。。

三年三个台阶。
。紫金铜业自2012年投产以来，，，，不断刷新着产量纪录。。。2012年投产仅8个月实现系统达产，，2013年达到设计产能，，，2014年更是提前24天完成全年21万吨阴极铜生产任务，，
，全年有望突破22万吨
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紫金铜业表示将再接再厉，，继续狠抓基础管理
，，力争实现生产、、、经营“双丰收”。。